Voorbehandelings- en elektrocoatingproces

Korte beschrijving:

Coatingvoorbehandeling is het voorbereiden van het te coaten oppervlak vóór het coaten en vormt de basis van het gehele coatingproces.
De kwaliteit van de voorbehandeling heeft rechtstreeks invloed op de algehele kwaliteit van de coating. Hier moeten we dus aandacht aan besteden.


Beschrijving

Productlabels

Productomschrijving

Verschillende materialen en hun producten in het proces van verwerking, transport, opslag, het oppervlak ervan is gemakkelijk te produceren of
Deze oppervlakteverontreinigingen beïnvloeden de compactheid van de coating en de hechtsterkte met de matrix. Het doel van de voorbehandeling van de coating is om deze stoffen te verwijderen en de juiste chemische oppervlaktebehandeling uit te voeren om te voldoen aan de vereisten van het substraat, om de hechting van de film te verbeteren en de levensduur ervan te verlengen. Het beschermende en decoratieve effect van de coating komt volledig tot zijn recht.

Spuit daarom de inhoud vóór verwerking. Hierbij gaat het vooral om de volgende aspecten:

Ontvetten voor het coaten

Staal en onderdelen ervan moeten tijdens opslag en transport beschermd worden met roestwerende olie. Het gebruik van olie voor plaatwerkstukken tijdens trekprocessen moet worden toegepast bij drukverwerking. Onderdelen moeten in contact komen met emulsie tijdens bewerking. Warmtebehandeling kan in contact komen met koelolie. Onderdelen kunnen vaak olievlekken en HanJi (verkleuring van de handen van de operator) vertonen, evenals vettige onderdelen en onzuiverheden zoals stof. Al deze soorten olie op onderdelen belemmeren niet alleen de vorming van een fosfaterende film, maar beïnvloeden ook de hechting van de coating, de droogprestaties, de decoratieve prestaties en de corrosiebestendigheid. Tabel 3-1 geeft een overzicht van de verschillende voorbehandelingen van koudgewalste staalplaat. Het effect van kathodische elektroforetische coating op corrosiebestendigheid.

Fosfateren

Fosfateren is een eenvoudig, betrouwbaar, goedkoop en gemakkelijk proces om de corrosiebestendigheid van metalen oppervlaktecoatings aanzienlijk te verbeteren. Het wordt veel gebruikt in binnen- en buitenland, met name voor autocoating, een toepassing die de laatste jaren steeds populairder wordt. Bijna 100% van de dunne plaatdelen in de auto-industrie wordt gefosfateerd. Fosfateren verwijst naar het contact van het metaaloppervlak met een zure oplossing die diwaterstoffosfaatzout bevat, een chemische reactie die wordt gegenereerd in de stabiliteit van de onoplosbare anorganische verbinding in het metaaloppervlak. De membraanlaag van de oppervlaktebehandeling wordt gevormd door een chemische methode en de gevormde film, de fosfateringsfilm.

Principe van fosfaatfilm

Fosfaterende film kon een zeer geschikte basis bieden voor verfcoating, en dat is te danken aan het volgende effect:
1) Zorgt voor een schoon, egaal en vetvrij oppervlak op basis van volledige ontvetting
2) Verbetert de hechting van de organische film aan het substraat dankzij fysische en chemische werking. Het is niet moeilijk te begrijpen dat de poreuze structuur van fosfaterende film het oppervlak van het substraat vergroot, waardoor het verbindingsoppervlak tussen de twee overeenkomstig toeneemt en er een gunstige wederzijdse permeabiliteit tussen de twee filmlagen ontstaat. Tegelijkertijd verbetert de chemische interactie tussen onverzadigde hars en fosfaatkristal ook de bindende kracht ervan.
3) Zorg voor een stabiele, niet-geleidende isolatielaag. Zodra de coating beschadigd raakt, fungeert deze als corrosieremmer, vooral bij anode-incisie. Het eerste punt wordt vaak verwaarloosd. Alleen om de olie volledig te zuiveren en een bevredigende fosfateringsfilm te vormen, is de fosfateringsfilm zelf het meest betrouwbare effect van de voorbehandelingstechnologie.

Productdetails

02 voorbehandeling stralen 1000x1000
02a voorbehandeling en ed lijn 1000x1000
01b voorbehandelingsschuur 1000x1000

  • Vorig:
  • Volgende:

  • WhatsApp