Elektroforetische coatingis hetzelfde als andere coating methoden.De gecoate onderdelen moeten vóór het coaten een oppervlaktebehandeling ondergaan.Oppervlaktebehandeling is een belangrijk werk dat vóór het coaten moet worden gedaan.Verschillende coatingmethoden, verschillende materialen en hun oppervlaktecondities, dus de vereiste oppervlaktebehandelingsprocessen en -methoden zijn niet hetzelfde.Niet alleen hebben verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen en behandelingskwaliteit een ernstige invloed op de coatingkwaliteit, maar ook de oppervlaktebehandelingskosten hebben een grotere impact.Daarom moeten we, wanneer we een technisch ontwerp uitvoeren, de installatiemethode, het materiaal en de oppervlaktetoestand van de gecoate onderdelen, en het oppervlaktebehandelingsproces en de methode met een sterke relevantie, een goed behandelingseffect en relatief lage kosten zoveel mogelijk selecteren .
Waarom heeft elektroforese een voorbehandelingsproces?
In het voorbehandelingsproces van elektroforese is er onderlinge samenwerking van ontvetten, roestverwijdering, fosfateren, oppervlakteaanpassing en andere processen.Er kan worden gezegd dat voorbehandeling onmisbaar is bij elektroforetische coating, wat verband houdt met de stabiliteit van het elektroforetische verfbad na elektroforese en de kwaliteit van de coatingfilm op het oppervlak van het werkstuk.
Om de duurzaamheid en corrosieweerstand van de coatingfilm van het elektroforetische werkstuk te verkrijgen, wordt een fosfatatiebehandeling gebruikt als voorbehandeling van de coating.Fosfaatbehandeling (ook bekend als fosfaatchemische behandeling) is een (fosfaterende film) technologie die gebruik maakt van de dissociatie (evenwichts) reactie van fosforzuur om onoplosbare fosfaatmetaalzouten neer te slaan op het oppervlak van gereinigde (ontvette) metalen substraten.De functie van de fosfateerfilm is het verbeteren van de hechting en corrosieweerstand van de erop aangebrachte coatingfilm (elektroforetische coating).
Wat de hechting betreft, zijn de kristallen van de verkregen fosfidefilm enigszins opgelost in het metaaloppervlak en is de hechting van de kristallen goed.Bovendien wordt het oppervlak vergroot vanwege de oppervlakte-oneffenheden van talrijke kristallen en wordt de hechting van de coatingfilm verbeterd.Vervolgens wordt, met de verbetering van de hechting van de coatingfilm, het binnendringen van corrosieproducerende stoffen voorkomen en wordt de corrosieweerstand verbeterd (vooral de corrosie-uitzetting onder de verffilm kan worden voorkomen).
De coating zal in korte tijd blaren en roesten zonder te fosfateren.Het water en de lucht die door de coatingfilm gaan, bereiken het oppervlak van het werkstuk om rode roest te vormen en de verffilm op te zwellen.Het water en de lucht die door de coatingfilm gaan, bereiken de gegalvaniseerde staalplaat om witte roest te vormen, die ook reageert met de coatingfilm om metaalzeep te vormen.Een paar keer groter, zodat de coatingfilm krachtiger wordt opgeblazen.Fosferende film is een onoplosbare film die door een chemische reactie op het metalen oppervlak wordt gevormd.Vanwege de goede hechting (fysiek) en chemische stabiliteit, wordt het behandeld als een duurzaam antiroestcoatingsubstraat.
Om een uitstekende en stabiele fosfateerfilm te verkrijgen en de hechting en corrosieweerstand te waarborgen, is het beheer van de voorbehandeling erg belangrijk.Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een goed begrip te hebben van het basisreactiemechanisme en de elementen van de fosfaatbehandeling.
Posttijd: 08-jul-2022
