Elektroforetische coatingis hetzelfde als andere coatingmethoden. De gecoate onderdelen moeten vóór het coaten een oppervlaktebehandeling ondergaan. Oppervlaktebehandeling is een belangrijk werk dat vóór het coaten moet worden uitgevoerd. Verschillende coatingmethoden, verschillende materialen en hun oppervlaktecondities, dus de vereiste oppervlaktebehandelingsprocessen en -methoden zijn niet hetzelfde. Niet alleen hebben verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen en behandelingskwaliteit een ernstige invloed op de kwaliteit van de coating, maar ook de kosten van de oppervlaktebehandeling hebben een grotere impact. Daarom moeten we, wanneer we een technisch ontwerp uitvoeren, de installatiemethode, het materiaal en de oppervlaktetoestand van de gecoate onderdelen, en het oppervlaktebehandelingsproces en de methode met sterke relevantie, goed behandelingseffect en relatief lage kosten zoveel mogelijk selecteren. .
Waarom heeft elektroforese een voorbehandelingsproces?
In het voorbehandelingsproces van elektroforese is er onderlinge samenwerking van ontvetten, roestverwijdering, fosfateren, oppervlakteaanpassing en andere processen. Er kan worden gezegd dat voorbehandeling onmisbaar is bij elektroforetische coating, wat verband houdt met de stabiliteit van het elektroforetische verfbad na elektroforese en de kwaliteit van de coatingfilm op het oppervlak van het werkstuk.
Om de duurzaamheid en corrosieweerstand van de coatingfilm van het elektroforetische werkstuk te verkrijgen, wordt een fosfatatiebehandeling gebruikt als voorbehandeling van de coating. Fosfateringsbehandeling (ook bekend als chemische fosfaatbehandeling) is een (fosfateringsfilm) technologie die gebruik maakt van de dissociatiereactie (evenwichtsreactie) van fosforzuur om onoplosbare fosfaatmetaalzouten neer te slaan op het oppervlak van gereinigde (ontvette) metalen substraten. De functie van de fosfateringsfilm is het verbeteren van de hechting en corrosieweerstand van de erop aangebrachte coatingfilm (elektroforetische coating).
Wat de hechting betreft, zijn de kristallen van de verkregen fosfidefilm enigszins opgelost in het metaaloppervlak en is de hechting van de kristallen goed. Bovendien wordt het oppervlak vergroot als gevolg van de oppervlakte-oneffenheden van talrijke kristallen, en wordt de hechting van de coatingfilm verbeterd. Vervolgens wordt, met de verbetering van de hechting van de coatingfilm, het binnendringen van corrosieproducerende stoffen voorkomen en wordt de corrosieweerstand verbeterd (vooral de corrosie-uitzetting onder de verffilm kan worden voorkomen).
Zonder fosfatatie zal de coating in korte tijd blaren en roesten. Het water en de lucht die door de coatingfilm stromen, bereiken het oppervlak van het werkstuk en vormen rode roest en doen de verffilm opzwellen. Het water en de lucht die door de coatingfilm stromen, bereiken de gegalvaniseerde staalplaat en vormen witte roest, die ook reageert met de coatingfilm en metaalzeep vormt. Enkele malen groter, waardoor de coatingfilm krachtiger wordt opgeblazen. Fosfateringsfilm is een onoplosbare film die door chemische reactie op het metaaloppervlak wordt gevormd. Vanwege de goede hechting (fysisch) en chemische stabiliteit wordt het behandeld als een duurzaam anti-roest coatingsubstraat.
Om een uitstekende en stabiele fosfatatiefilm te verkrijgen en de hechting en corrosieweerstand ervan te garanderen, is het beheer van de voorbehandeling erg belangrijk. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een goed begrip te hebben van het basisreactiemechanisme en de elementen van de fosfatatiebehandeling.
Posttijd: 08 juli 2022
