De geloosde verontreinigende stoffen zijn voornamelijk: verfnevel en organische oplosmiddelen geproduceerd door spuitverf, en organische oplosmiddelen geproduceerd bij het drogen van vervluchtiging.Verfnevel komt voornamelijk van het deel van oplosmiddelcoating bij luchtspuiten en de samenstelling is consistent met de gebruikte coating.Organische oplosmiddelen zijn voornamelijk afkomstig van de oplosmiddelen en verdunningsmiddelen in het gebruiksproces van coatings, de meeste zijn vluchtige emissies en hun belangrijkste verontreinigende stoffen zijn xyleen, benzeen, tolueen enzovoort.Daarom is de belangrijkste bron van het schadelijke afvalgas dat in de coating wordt geloosd de spuitkamer, de droogkamer en de droogkamer.
1. Afvalgasbehandelingsmethode van de productielijn voor auto's
1.1 Behandelingsschema van het organische afvalgas in het droogproces
Het gas dat wordt afgevoerd uit de droogruimte voor elektroforese, mediumcoating en oppervlaktecoating behoort tot het afvalgas met hoge temperatuur en hoge concentratie, dat geschikt is voor de verbrandingsmethode.Momenteel zijn de meest gebruikte maatregelen voor de behandeling van afvalgassen in het droogproces: regeneratieve thermische oxidatietechnologie (RTO), regeneratieve katalytische verbrandingstechnologie (RCO) en TNV-terugwinningswarmteverbrandingssysteem
1.1.1 Thermische oxidatietechnologie van het type thermische opslag (RTO)
Thermische oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) is een energiebesparend milieubeschermingsapparaat voor de behandeling van vluchtig organisch afvalgas met gemiddelde en lage concentratie.Geschikt voor hoog volume, lage concentratie, geschikt voor organische afvalgasconcentraties tussen 100 PPM-20000 PPM.De bedrijfskosten zijn laag, wanneer de organische afvalgasconcentratie hoger is dan 450 PPM, hoeft het RTO-apparaat geen hulpbrandstof toe te voegen;het zuiveringspercentage is hoog, het zuiveringspercentage van RTO met twee bedden kan oplopen tot meer dan 98%, het zuiveringspercentage van RTO met drie bedden kan oplopen tot meer dan 99%, en geen secundaire vervuiling zoals NOX;automatische besturing, eenvoudige bediening;veiligheid is hoog.
Het regeneratieve warmte-oxidatie-apparaat maakt gebruik van de thermische oxidatiemethode om de gemiddelde en lage concentratie van organisch afvalgas te behandelen, en de warmtewisselaar met warmteopslagbed wordt gebruikt om de warmte terug te winnen.Het is samengesteld uit een keramisch warmteopslagbed, automatische regelklep, verbrandingskamer en besturingssysteem.De belangrijkste kenmerken zijn: de automatische regelklep aan de onderkant van het warmteopslagbed is verbonden met respectievelijk de inlaathoofdleiding en de uitlaathoofdleiding, en het warmteopslagbed wordt opgeslagen door het voorverwarmen van het organische afvalgas dat in het warmteopslagbed komt met keramisch warmteopslagmateriaal om warmte op te nemen en af te geven;het organische afvalgas dat tot een bepaalde temperatuur (760℃) wordt voorverwarmd, wordt geoxydeerd in de verbranding van de verbrandingskamer om koolstofdioxide en water te produceren, en wordt gezuiverd.De typische RTO-hoofdstructuur met twee bedden bestaat uit één verbrandingskamer, twee keramische pakkingbedden en vier schakelkleppen.De regeneratieve keramische pakkingbedwarmtewisselaar in het apparaat kan de warmteterugwinning van meer dan 95% maximaliseren;Bij de behandeling van organisch afvalgas wordt geen of weinig brandstof gebruikt.
Voordelen: Bij hoge stroming en lage concentratie organisch afvalgas zijn de bedrijfskosten zeer laag.
Nadelen: hoge eenmalige investering, hoge verbrandingstemperatuur, niet geschikt voor de behandeling van hoge concentratie organisch afvalgas, er zijn veel bewegende delen, meer onderhoudswerk nodig.
1.1.2 Thermische katalytische verbrandingstechnologie (RCO)
Het regeneratieve katalytische verbrandingsapparaat (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) wordt rechtstreeks toegepast op middelgrote en hoge concentratie (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organische afvalgasreiniging.RCO-behandelingstechnologie is vooral geschikt voor de grote vraag naar warmteterugwinningspercentage, maar ook geschikt voor dezelfde productielijn, omdat door de verschillende producten de afgassamenstelling vaak verandert of de afgasconcentratie sterk fluctueert.Het is met name geschikt voor de behoefte aan warmte-energieterugwinning van bedrijven of het drogen van de afvalgasbehandeling van de hoofdlijn, en de energieterugwinning kan worden gebruikt voor het drogen van de hoofdlijn, om het doel van energiebesparing te bereiken.
De regeneratieve katalytische verbrandingsbehandelingstechnologie is een typische gas-vaste fasereactie, wat eigenlijk de diepe oxidatie is van reactieve zuurstofsoorten.Tijdens het proces van katalytische oxidatie zorgt de adsorptie van het oppervlak van de katalysator ervoor dat de reactantmoleculen verrijkt worden op het oppervlak van de katalysator.Het effect van de katalysator bij het verminderen van de activeringsenergie versnelt de oxidatiereactie en verbetert de snelheid van de oxidatiereactie.Onder invloed van een specifieke katalysator vindt organisch materiaal plaats zonder oxidatieverbranding bij een lage starttemperatuur (250 ~ 300 ℃), die wordt ontleed in kooldioxide en water, en een grote hoeveelheid warmte-energie vrijgeeft.
Het RCO-apparaat bestaat voornamelijk uit het ovenlichaam, het katalytische warmteopslaglichaam, het verbrandingssysteem, het automatische regelsysteem, de automatische klep en verschillende andere systemen.In het industriële productieproces komt het afgevoerde organische uitlaatgas de roterende klep van de apparatuur binnen via de geïnduceerde trekventilator en worden het inlaatgas en het uitlaatgas volledig gescheiden door de roterende klep.De warmte-energieopslag en warmte-uitwisseling van het gas bereikt bijna de temperatuur die is ingesteld door de katalytische oxidatie van de katalytische laag;het uitlaatgas blijft opwarmen via de verwarmingsruimte (hetzij door elektrische verwarming of aardgasverwarming) en blijft op de ingestelde temperatuur;het komt de katalytische laag binnen om de katalytische oxidatiereactie te voltooien, namelijk de reactie genereert koolstofdioxide en water en geeft een grote hoeveelheid warmte-energie vrij om het gewenste behandelingseffect te bereiken.Het door de oxidatie gekatalyseerde gas komt de keramische materiaallaag 2 binnen en de warmte-energie wordt via de roterende klep in de atmosfeer afgevoerd.Na zuivering is de uitlaatgastemperatuur na zuivering slechts iets hoger dan de temperatuur voor de afgasbehandeling.Het systeem werkt continu en schakelt automatisch.Door het roterende klepwerk voltooien alle keramische vullagen de cyclusstappen van verwarmen, koelen en zuiveren en kan de warmte-energie worden teruggewonnen.
Voordelen: eenvoudig procesverloop, compacte apparatuur, betrouwbare werking;hoge zuiveringsefficiëntie, over het algemeen meer dan 98%;lage verbrandingstemperatuur;lage wegwerpinvestering, lage bedrijfskosten, efficiëntie van warmteterugwinning kan over het algemeen meer dan 85% bedragen;het hele proces zonder afvalwaterproductie, het zuiveringsproces produceert geen NOX-secundaire vervuiling;RCO-zuiveringsapparatuur kan worden gebruikt met de droogkamer, het gezuiverde gas kan direct worden hergebruikt in de droogkamer om het doel van energiebesparing en emissiereductie te bereiken;
Nadelen: het katalytische verbrandingsapparaat is alleen geschikt voor de behandeling van organisch afvalgas met organische componenten met een laag kookpunt en een laag asgehalte, en de afvalgasbehandeling van kleverige stoffen zoals olieachtige rook is niet geschikt en de katalysator moet worden vergiftigd;de concentratie organisch afvalgas is lager dan 20%.
1.1.3TNV Thermisch verbrandingssysteem van het recyclingtype
Thermisch verbrandingssysteem van het recyclingtype (Duitse Thermische Nachverbrennung TNV) is het gebruik van gas of brandstof directe verbranding verwarming afvalgas dat organisch oplosmiddel bevat, onder invloed van hoge temperatuur, organische oplosmiddelmoleculen oxidatie ontleding in kooldioxide en water, het hoge temperatuur rookgas door ondersteuning van meertraps warmteoverdrachtsapparaat verwarming productieproces heeft lucht of warm water nodig, volledige recycling oxidatie ontleding van organisch afvalgas warmte-energie, vermindering van het energieverbruik van het hele systeem.Daarom is het TNV-systeem een efficiënte en ideale manier om het afvalgas dat organische oplosmiddelen bevat te behandelen wanneer het productieproces veel warmte-energie nodig heeft.Voor de nieuwe productielijn voor elektroforetische verfcoating wordt over het algemeen het thermische verbrandingssysteem TNV-terugwinning toegepast.
Het TNV-systeem bestaat uit drie delen: een systeem voor het voorverwarmen en verbranden van afvalgas, een verwarmingssysteem met circulerende lucht en een systeem voor warmtewisseling met verse lucht.Het centrale verwarmingsapparaat voor afvalgasverbranding in het systeem is het kernonderdeel van TNV, dat is samengesteld uit een ovenlichaam, een verbrandingskamer, een warmtewisselaar, een brander en een hoofdregelklep voor het rookkanaal.Het werkproces is: met een hogedrukkopventilator zal organisch afvalgas uit de droogruimte, na afvalgasverbranding centrale verwarming ingebouwde warmtewisselaar voorverwarmen, naar de verbrandingskamer en vervolgens door de brander verwarmen, op hoge temperatuur ( ongeveer 750 ℃) tot de ontleding van de organische afvalgasoxidatie, ontleding van organisch afvalgas in kooldioxide en water.Het gegenereerde rookgas op hoge temperatuur wordt afgevoerd via de warmtewisselaar en de hoofdrookgasleiding in de oven.Het afgevoerde rookgas verwarmt de circulerende lucht in de droogruimte om de benodigde warmte-energie voor de droogruimte te leveren.Aan het einde van het systeem is een apparaat voor warmteoverdracht met frisse lucht geplaatst om de afvalwarmte van het systeem terug te winnen voor de uiteindelijke terugwinning.De verse lucht die door de droogkamer wordt aangevuld, wordt met rookgas verwarmd en vervolgens naar de droogkamer gestuurd.Daarnaast is er ook een elektrische regelklep op de hoofdrookgasleiding, die wordt gebruikt om de rookgastemperatuur aan de uitlaat van het apparaat aan te passen, en de uiteindelijke emissie van rookgastemperatuur kan worden geregeld op ongeveer 160 ℃.
De kenmerken van het centrale verwarmingsapparaat voor afvalgasverbranding zijn: de verblijftijd van organisch afvalgas in de verbrandingskamer is 1 ~ 2s;het afbraakpercentage van organisch afvalgas is meer dan 99%;het warmteterugwinningspercentage kan oplopen tot 76%;en de instelverhouding van het brandervermogen kan oplopen tot 26 ∶ 1, tot 40 ∶ 1.
Nadelen: bij de behandeling van laaggeconcentreerd organisch afvalgas zijn de bedrijfskosten hoger;de buizenwarmtewisselaar is alleen continu in bedrijf, hij heeft een lange levensduur.
1.2 Behandelingsschema van organisch afvalgas in spuitverfruimte en droogruimte
Het gas dat uit de spuitverfkamer en de droogkamer wordt afgevoerd, is een afvalgas met een lage concentratie, een grote stroomsnelheid en kamertemperatuur, en de belangrijkste samenstelling van verontreinigende stoffen is aromatische koolwaterstoffen, alcoholethers en organische esteroplosmiddelen.Momenteel is de buitenlandse meer volwassen methode: de eerste organische afvalgasconcentratie om de totale hoeveelheid organisch afvalgas te verminderen, met de eerste adsorptiemethode (actieve kool of zeoliet als adsorbens) voor lage concentratie van kamertemperatuur spuitverfuitlaatadsorptie, met gasstrippen bij hoge temperatuur, geconcentreerd uitlaatgas met behulp van katalytische verbranding of regeneratieve thermische verbrandingsmethode.
1.2.1 Adsorptie-desorptie- en zuiveringsapparaat met actieve kool
Gebruik van de honingraat geactiveerde houtskool als adsorbens, gecombineerd met de principes van adsorptiezuivering, desorptieregeneratie en concentratie van VOS en katalytische verbranding, hoog luchtvolume, lage concentratie organisch afvalgas door honingraat geactiveerde koolstofadsorptie om het doel van luchtzuivering te bereiken, Wanneer de actieve kool verzadigd is en vervolgens hete lucht gebruikt om de actieve kool te regenereren, wordt gedesorbeerd geconcentreerd organisch materiaal naar het katalytische verbrandingsbed gestuurd voor katalytische verbranding, organisch materiaal wordt geoxideerd tot onschadelijk kooldioxide en water, de verbrande hete uitlaatgassen verwarmen de koude lucht door een warmtewisselaar, enige emissie van het koelgas na warmtewisseling, onderdeel voor de desorberende regeneratie van honingraat geactiveerde houtskool, om het doel van afvalwarmtegebruik en energiebesparing te bereiken.Het hele apparaat is samengesteld uit voorfilter, adsorptiebed, katalytisch verbrandingsbed, vlamvertraging, bijbehorende ventilator, klep, enz.
Adsorptie-desorptie-zuiveringsapparaat met geactiveerde koolstof is ontworpen volgens de twee basisprincipes van adsorptie en katalytische verbranding, met behulp van continu werk met dubbel gaspad, een katalytische verbrandingskamer, twee adsorptiebedden worden afwisselend gebruikt.Eerste organisch afvalgas met actieve kooladsorptie, wanneer snelle verzadiging de adsorptie stopt en vervolgens hete luchtstroom gebruikt om organisch materiaal uit de actieve kool te verwijderen om de actieve koolregeneratie uit te voeren;de organische stof is geconcentreerd (concentratie tientallen malen hoger dan het origineel) en naar de katalytische verbrandingskamer gestuurd waar katalytische verbranding plaatsvindt in koolstofdioxide en waterdamp.Wanneer de concentratie van het organische afvalgas meer dan 2000 PPm bereikt, kan het organische afvalgas zelfontbranding in het katalytische bed handhaven zonder externe verwarming.Een deel van het uitlaatgas van de verbranding wordt afgevoerd naar de atmosfeer en het grootste deel wordt naar het adsorptiebed gestuurd voor de regeneratie van actieve kool.Dit kan voldoen aan de verbranding en adsorptie van de benodigde warmte-energie om het doel van energiebesparing te bereiken.De regeneratie kan de volgende adsorptie ingaan;bij de desorptie kan de zuiveringsoperatie worden uitgevoerd door een ander adsorptiebed, geschikt voor zowel continue werking als intermitterende werking.
Technische prestaties en kenmerken: stabiele prestaties, eenvoudige structuur, veilig en betrouwbaar, energiebesparend en arbeidsbesparend, geen secundaire vervuiling.De apparatuur bestrijkt een klein gebied en heeft een laag gewicht.Zeer geschikt voor gebruik in hoog volume.Het actieve koolbed dat organisch afvalgas adsorbeert, gebruikt het afvalgas na katalytische verbranding voor stripregeneratie en het stripgas wordt voor zuivering naar de katalytische verbrandingskamer gestuurd, zonder externe energie, en het energiebesparende effect is aanzienlijk.Het nadeel is dat actieve kool kort is en de bedrijfskosten hoog.
1.2.2 Zeoliet overdracht wiel adsorptie--desorptie zuiveringsapparaat
De belangrijkste componenten van zeoliet zijn: silicium, aluminium, met adsorptiecapaciteit, kan als adsorbens worden gebruikt;zeoliet runner is om de kenmerken van zeoliet-specifieke opening met adsorptie- en desorptiecapaciteit voor organische verontreinigende stoffen te gebruiken, zodat het VOS-uitlaatgas met lage concentratie en hoge concentratie de bedrijfskosten van back-end eindbehandelingsapparatuur kan verlagen.De kenmerken van het apparaat zijn geschikt voor de behandeling van een grote stroom, lage concentratie, die een verscheidenheid aan organische componenten bevat.Het nadeel is dat de vroege investering hoog is.
Zeoliet runner adsorptie-zuiveringsapparaat is een gaszuiveringsapparaat dat continu adsorptie- en desorptiebewerkingen kan uitvoeren.De twee zijden van het zeolietwiel zijn verdeeld in drie gebieden door het speciale afdichtingsapparaat: adsorptiegebied, desorptie (regeneratie) gebied en koelgebied.Het werkproces van het systeem is: het roterende wiel van zeoliet roteert continu met een lage snelheid, circulatie door het adsorptiegebied, desorptie (regeneratie) gebied en koelgebied;Wanneer het lage concentratie- en stormvolume-uitlaatgas continu door het adsorptiegebied van de agent gaat, wordt de VOC in het uitlaatgas geadsorbeerd door het zeoliet van het roterende wiel, directe emissie na adsorptie en zuivering;Het organische oplosmiddel dat door het wiel wordt geadsorbeerd, wordt met de rotatie van het wiel naar de desorptie (regeneratie) zone gestuurd. Vervolgens wordt met een klein luchtvolume de lucht continu door het desorptiegebied verwarmd. De aan het wiel geadsorbeerde VOC wordt geregenereerd in de desorptiezone. Het VOC-uitlaatgas wordt samen met de hete lucht afgevoerd;Het wiel naar het koelgebied voor koeling kan opnieuw worden geadsorbeerd. Met de constante rotatie van het roterende wiel wordt de adsorptie-, desorptie- en koelcyclus uitgevoerd, zorgen voor een continue en stabiele werking van de afvalgasbehandeling.
Het zeoliet-runner-apparaat is in wezen een concentrator en het uitlaatgas dat organisch oplosmiddel bevat, is verdeeld in twee delen: schone lucht die direct kan worden afgevoerd en gerecycleerde lucht die een hoge concentratie organisch oplosmiddel bevat.Schone lucht die direct kan worden afgevoerd en kan worden gerecycled in het geschilderde airconditioning ventilatiesysteem;de hoge concentratie VOS-gas is ongeveer 10 keer de VOS-concentratie voordat deze het systeem binnenkomt.Het geconcentreerde gas wordt behandeld door verbranding bij hoge temperatuur via een thermisch verbrandingssysteem voor terugwinning van TNV (of andere apparatuur).De door verbranding gegenereerde warmte is respectievelijk droogkamerverwarming en zeolietstripverwarming, en de warmte-energie wordt volledig benut om het effect van energiebesparing en emissiereductie te bereiken.
Technische prestaties en kenmerken: eenvoudige structuur, eenvoudig onderhoud, lange levensduur;hoge absorptie- en stripefficiëntie, zet het oorspronkelijke hoge windvolume en lage concentratie VOS-afvalgas om in een laag luchtvolume en hoge concentratie afvalgas, verlaag de kosten van back-end eindbehandelingsapparatuur;extreem lage drukval, kan het energieverbruik aanzienlijk verminderen;algehele systeemvoorbereiding en modulair ontwerp, met minimale ruimtevereisten, en zorgen voor een continue en onbemande besturingsmodus;het kan de nationale emissienorm bereiken;adsorbens gebruikt onbrandbaar zeoliet, het gebruik is veiliger;het nadeel is een eenmalige investering met hoge kosten.
Posttijd: 03-jan-2023
