Elektroforetische coatingNet als bij andere coatingmethoden moeten de te coaten onderdelen vóór het coaten een oppervlaktebehandeling ondergaan. Oppervlaktebehandeling is een belangrijke stap die vóór het coaten moet worden uitgevoerd. Verschillende coatingmethoden, materialen en hun oppervlaktecondities zorgen ervoor dat de benodigde oppervlaktebehandelingsprocessen en -methoden verschillen. Niet alleen hebben verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen en de kwaliteit ervan een grote invloed op de coatingkwaliteit, maar ook op de kosten van de oppervlaktebehandeling. Daarom moeten we bij het technisch ontwerp zoveel mogelijk rekening houden met de installatiemethode, het materiaal en de oppervlakteconditie van de te coaten onderdelen, en het oppervlaktebehandelingsproces en de -methode die sterk relevant zijn, een goed resultaat opleveren en relatief lage kosten met zich meebrengen.
Waarom is er bij elektroforese een voorbehandelingsproces nodig?
Tijdens de voorbehandeling van elektroforese werken ontvetten, roestverwijdering, fosfatering en oppervlaktebehandeling samen. Voorbehandeling is onmisbaar bij elektroforetische coatings, omdat het van belang is voor de stabiliteit van het elektroforetische verfbad na de elektroforese en de kwaliteit van de coatinglaag op het werkstukoppervlak.
Om de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van de coatinglaag van het elektroforetisch bewerkte werkstuk te verbeteren, wordt fosfatering als voorbehandeling van de coating toegepast. Fosfatering (ook wel chemische fosfaatbehandeling genoemd) is een technologie voor het aanbrengen van een fosfateringslaag, waarbij de dissociatiereactie (evenwichtsreactie) van fosforzuur onoplosbare fosfaatmetaalzouten neerslaat op het oppervlak van gereinigde (ontvette) metalen substraten. De functie van de fosfateringslaag is het verbeteren van de hechting en corrosiebestendigheid van de daarop aangebrachte coatinglaag (elektroforetische coating).
Wat de hechting betreft, lossen de kristallen van de verkregen fosfidefilm enigszins op in het metaaloppervlak en is de hechting van de kristallen goed. Bovendien wordt het oppervlak vergroot door de oneffenheden van de vele kristallen, waardoor de hechting van de coatingfilm verbetert. Door de verbeterde hechting van de coatingfilm wordt het binnendringen van corrosieveroorzakende stoffen voorkomen en de corrosiebestendigheid verbeterd (met name corrosie-uitbreiding onder de verffilm kan worden voorkomen).
Zonder fosfatering zal de coating binnen korte tijd blaren vertonen en roesten. Water en lucht die door de coatinglaag heen dringen, bereiken het oppervlak van het werkstuk en vormen rode roest, waardoor de verflaag opzwelt. Wanneer water en lucht door de coatinglaag heen dringen, bereiken ze het gegalvaniseerde staal en vormen witte roest, die ook reageert met de coatinglaag en metaalzeep vormt. Deze zeepdeeltjes worden enkele malen groter, waardoor de coatinglaag nog sterker opzwelt. Een fosfateringslaag is een onoplosbare film die door een chemische reactie op het metaaloppervlak wordt gevormd. Dankzij de goede hechting (fysisch) en chemische stabiliteit wordt deze beschouwd als een duurzame, roestwerende coating.
Om een uitstekende en stabiele fosfateringslaag te verkrijgen en de hechting en corrosiebestendigheid ervan te garanderen, is een goede voorbehandeling essentieel. Tegelijkertijd is een goed begrip van het basisreactiemechanisme en de elementen van de fosfateringsbehandeling noodzakelijk.
Geplaatst op: 8 juli 2022
