Onlangs zijn de productiewerkplaatsen vanJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Het bedrijf is in een fase van hoge werkdruk terechtgekomen. Door de aanzienlijke toename van de orders sinds het vierde kwartaal van dit jaar, werkt het bedrijf intensief aan de productie van meerdere coatinglijnen, laslijnen en eindassemblagelijnen. In de laswerkplaatsen vliegen de vonken er constant vanaf, er wordt intensief gewerkt aan het hijsen van pijpen voor spuitsystemen en transportbanden worden versneld getest. Het is een hectische situatie van spoedproductie op volle productielijnen.
Momenteel produceert het bedrijf gelijktijdig meer dan tien complete productielijnen, waaronder belangrijke projecten zoals volledig geautomatiseerde coatinglijnen voor kunststofonderdelen van elektrische voertuigen, robotlasstations voor bouwmachines en intelligente transportbanden voor de eindassemblage van tweewielige voertuigen. Alle projecten vorderen volgens de planning en bevinden zich in de fasen van structurele productie, assemblage van apparatuur, elektrische bedrading en debugging. Om de levertijden te garanderen, hanteert de productieafdeling sinds oktober een systeem met twee ploegen plus weekendoveruren, waarbij dagelijks meer dan 13 uur wordt geproduceerd om ervoor te zorgen dat de algehele leveringsschema's niet worden beïnvloed.
CoatingproductielijnProjecten: Drie grootschalige coatingsystemen versnellen de productie. Daaronder bevindt zich een132De volledig geautomatiseerde poeder- en verfspuitlijn van 1 meter ondergaat momenteel de assemblage van de droogruimtemodules en het lassen van de coatingcirculatieleidingen. De poederterugwinningsluchtkast, de uitlaatgasbehandelingsbox en de hoofdtank van de elektroforese-apparatuur zijn allemaal structureel vervaardigd en bevinden zich in de fase van de algehele anticorrosiecoating. Dit project maakt gebruik van een geïntegreerd PLC+MES-systeem, dat coatingparameters, energieverbruiksstatistieken, procestraceerbaarheid en personeelsautorisatiebeheer kan registreren. De technische afdeling voert momenteel een voorbereidende test van dit systeem uit om de installatietijd bij de klant te verkorten.
Lasproductielijnen: Het bedrijf assembleert vier robotgestuurde automatische laswerkstations, inclusief taken zoals het bedraden van de robotbasis, het vervaardigen van flexibele opspaninrichtingen en het debuggen van zeer nauwkeurige mallen. De positioneringsnauwkeurigheid van de opspanplaten moet binnen ± liggen.0,05mm, en het bedrijf gebruikt zelfontwikkelde inspectiemallen voor puntsgewijze kalibratie. In het lasgebied voor de hoofdliggers worden standaard stalen constructietafels, draaitafels en pneumatische klemmechanismen in batches geassembleerd. De afdeling elektrotechniek voert gelijktijdig tests uit voor robotcommunicatieverificatie, optimalisatie van het lastraject en afstemming van het lasvermogen, waardoor de inbedrijfstellingstijd van de robot op locatie met meer dan30%.
Eindassemblagelijnen: Voor de assemblage van frames en kunststof behuizingen van elektrische voertuigen zijn twee geautomatiseerde transportbanden in de fase van kettingspanningskalibratie en dragerproductie. De hoofdtransportband maakt gebruik van frequentieregeling en kan zich automatisch aanpassen aan het productieritme, met een maximale draagcapaciteit van...1,5tonnen, waarmee wordt voldaan aan de assemblagebehoeften van complete voertuigen met meerdere specificaties. De lijn is uitgerust met een koppelbeheersysteem, een barcodesysteem en automatische hulpmechanismen voor de aanvoer, die allemaal gelijktijdig worden bedraad en geprogrammeerd. I/O-modules, servodrivers en netwerkswitchmodules in de schakelkasten worden gelabeld volgens werkstationnummers voor latere aansluitingsregistratie en klantonderhoud.
Om het drukke productietempo aan te kunnen, heeft het bedrijf zijn samenwerkingsmogelijkheden in de toeleveringsketen verder uitgebreid. De voorraad van de belangrijkste staalmaterialen en standaardonderdelen is met meer dan20%, terwijl hoogwaardige kettingen, coatingcirculatiepompen en elektrische componenten met spoed worden ingekocht bij vaste leveranciers. De magazijnafdeling hanteert een "procesgesegmenteerde leveringsmethode", waarbij materialen worden opgeslagen op basis van las-, coating- en elektrische toepassingen, met materiaallabeling via een QR-codesysteem voor een visueel beheer van uitgifte en traceerbaarheid.
Kwaliteitscontrole: Het bedrijf hanteert het principe van "één montagerecord per apparaat, één kwaliteitsregistratieformulier per productielijn". Elke spuitcabine, lasmal en transportband heeft zijn eigen geregistreerde inspectieparameters, waaronder detectie van lasfouten, staalcoatingdikte, versienummers van de elektrische programma's en positioneringsfouten van de klemmen. Zelfs bij een hoge productiedruk hanteert de kwaliteitsinspectieafdeling een strikt steekproefsysteem, waardoor het percentage afwijkingen onder de 10% blijft.0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Het bedrijf verklaarde dat de toename in orders niet alleen de erkenning van klanten voor de technische en leveringscapaciteiten van het bedrijf weerspiegelt, maar ook aangeeft dat de onderneming een sterkere positie heeft verworven in de concurrerende niche van de branche. In de toekomst zal het bedrijf de R&D op het gebied van digitale fabrieken en intelligente apparatuur in de drie kerngebieden – coaten, lassen en eindmontage – blijven versterken, de modulariteit en standaardisatie van de productielijn uitbreiden en de leveringsefficiëntie en systeem betrouwbaarheid verbeteren.
De productie op volle capaciteit vertegenwoordigt niet alleen de groei van het bedrijf, maar toont ook direct aanDe technologische kracht van Suli Machineryen de capaciteiten van de productieorganisatie. Tegen de achtergrond van een versnelde industriële modernisering,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Wij blijven hoogwaardige, intelligente productielijnoplossingen leveren aan binnenlandse en buitenlandse productiebedrijven en dragen zo bij aan de ontwikkeling van de intelligente maakindustrie.
Geplaatst op: 25 november 2025
